醫療器械過程確認怎么做？

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　　關于醫療器械，特別是使用時須無菌的醫療器械，其生產中有不少過程需要實施確認，在《醫療器械生產質量管理規范》及相應的細則中對此也提出了明確的要求。然而，很多企業的過程確認是比較薄弱的，甚至是沒做過程確認就開始批量生產。為了給廣大企業一個拋磚引玉的參考，在此代表個人談談如何做過程確認，本文所述不代表法規要求，也不代表標準做法，僅供溝通交流。

　　一、什么是過程確認（process validation）？

　　過程確認基本上就是日常我們所說的工藝驗證（process validation）。在GHTF/SG3/N99-10:2004 （第2版）中，對過程確認給出如下定義：提供客觀證據，證明過程（或工藝）將能連續地生產出符合預定要求的結果或產品。換句話說，過程確認就是在一個過程或工藝被交付用于正式或批量生產銷售的產品之前，通過提供相應證據如試驗結果、計算結果、對比分析等，證明該過程或工藝具備持續地生產符合要求的結果或生產合格產品能力；一般情況下，正式交付用于生產以后，還需要根據情況考慮再確認。

　　二、什么樣的過程需要確認？

　　關于什么樣的過程需要確認，ISO13485的7.5.2.1是這樣描述的：“當生產和服務提供過程的輸出不能由后續的監視或測量加以驗證時，組織應對任何這樣的過程實施確認。這包括僅在產品使用或服務已交付之后問題才顯現的過程。”換種方式，可以用下圖判斷什么樣的過程需要確認（見GHTF/SG3/N99-10:2004（第2版）：

　　此處所指的“驗證”，是指通過檢驗、試驗、計算、對比分析等方法判定某過程（或工藝）的結果或產品是否合格。其實很多過程在日常生產過程中，企業通過對其結果或產品進行全部驗證然后才放行產品是不可行的，原因如下：

　　— 檢驗時，對產品是破壞性的；
　　— 檢驗活動很耗時；
　　— 檢驗的成本很高。

　　對這樣的過程，因此企業應在該過程（或工藝）被交付用于正式或批量生產銷售的產品之前，通過提供相應證據如試驗結果、計算結果、對比分析等，證明該過程（或工藝）具備持續地生產符合要求的結果或生產合格產品能力，從此日常生產時即使不全部驗證，也能判定該過程生產合格產品的能力是符合要求的。企業如果對這樣的過程不進行確認，此時應提供對該過程風險分析和風險評估的證據，且評估結果時該過程有關的風險很低，低至可以接受。

　　具體判定哪些過程需要確認時，可以采納下面的流程方法：

　　a）首先，確定生產流程，畫出流程圖，注意確保和實際生產流程是一致的。
　　b）然后，針對每一個過程（工序）按照上圖逐一判定過程（工序）形成的結果能否全部驗證或經濟地驗證。
　　c）最后，做出決策。如不能驗證，應對該過程（工序）實施確認；或重新設計產品和（或）工藝，采用能驗證的過程。

　　注：如能驗證，企業應在日常生產中安排相應的驗證。

　　根據上面所述，不難判定，對醫療器械產品，如下過程均需要進行確認：

　　—滅菌過程
　　— 潔凈室環境控制
　　—無菌加工過程
　　— 無菌包裝封口過程
　　— 制水過程
　　— 冷凍干燥過程
　　— 熱處理過程
　　— 電鍍過程
　　— 產品清潔
　　— 線路板焊接
　　— 塑料注塑成型
　　— 電腦軟件控制的過程（如數控加工）

　　三、過程確認的五個要素

　　按照ISO13485，試用時，過程確認包括如下五個要素，下面代表個人談談對這五個要素的理解。

　　1. 為過程的評審和批準所規定的準則

　　此處的“準則”是指過程的結果和產品需要達到的質量要求或合格判定標準，必要時包括過程能力準則。舉例：無菌產品的內包裝袋的封口過程，其熱封的產品質量要求包括封口強度、封口處的阻菌性、封口寬度、封口處外觀如無褶皺等，過程能力要求CPk大于1。

　　2. 設備的認可和人員資格的鑒定

　　眾所周知，影響生產或服務過程結果或產品的五個要素是人、機、料、法、環。首先應根據過程特點和重要程度，確定所需的人員和設備以及對它們的要求，在采購設備后和隨后的使用過程中應對設備是否符合要求進行鑒定，并對人員能力進行鑒定；然后，嘉峪檢測網建議根據具體的物料特性和環境的影響，確定適當的工藝，至于如何根據物料特性和環境的影響確定什么樣的工藝是合適的，可在下面的確認方法和程序中予以描述。

　　3. 使用特定的程序和方法

　　所謂“確認程序和方法”，是指如何實施確認的具體流程和方法，所謂流程，即先做什么后做什么，所謂方法是指怎么做。通常，不同的過程，確認的流程和方法是不同的，企業應針對需要確認的特定的過程，策劃具體的實施流程和方法。

　　4.記錄的要求

　　記錄的作用，主要表現為：記錄是證據，一方面證明做了什么，另一方面證明做的怎么樣，是否需要改進。因此對過程確認，應保留相關記錄，以證明做了過程確認，并能根據記錄判定過程確認做的怎么樣，是否達到企業所策劃的結果的能力。

　　記錄至少應包括：人員鑒定、設備鑒定、計量設備校準、用料描述和確認、工藝參數、檢驗結果、數據分析結論等。

　　5. 再確認

　　經過確認的過程，在使用一段時間以后，適當時應考慮實施再確認。通常，下列情況時應考慮實施再確認：

　　— 產品質量有問題或趨勢不好，且調查分析表明與該過程（工序）有關時；

　　— 影響產品質量的人、機、料、法、環的任一因素發生變更時；

　　— 即使沒有明顯的質量問題和明顯的變化因素，通常潛在的變化總是存在的，為防止日積月累的變化對產品質量造成不可接受的影響，通常還應結合產品質量的趨勢分析，以及設備的維護和保養，每隔一段時間進行再確認。

　　當出現上述情況時應考慮再確認，至于再確認的范圍和程度，可基于對上述情況的評審做出決策，一般情況下，評審的結果可能是只需要進行部分確認活動。例如，只是操作人員發生了變化，只需要對人員資格和操作的符合性進行確認即可。

　　四、過程確認的實施

　　1、組成確認小組

　　毫無疑問，應由具有相關知識的人員承擔確認活動，往往是一組人，因此應首先識別需要具備哪些知識的人員的參與，例如，策劃和熟悉生產工藝的人員；如果有相應的國際或國家標準，應包括熟悉該標準的人員。此外，一般情況下，實施確認時還會涉及到設備的使用和維護保養、產品質量檢驗、法規要求等，故一般還應包括設備操作人員、設備維護保養人員、質量管理和控制的人員、法規工程師等。

　　如果綜合相關人員的知識還有欠缺，應考慮先學習或培訓。

　　2、制定詳細的確認方案或計劃

　　針對每一個需要確認的過程，都應制定詳細的確認方案或計劃。我們可以將前面所述的過程確認的五個要素融入到確認方案或計劃中。

　　確認方案或計劃可包括如下內容：

　　a）適用范圍
　　所謂適用范圍，是指適用于哪個過程的確認（或再確認）。由于擬確認的過程和其它過程相互作用或相互影響，因此，應明確其前一個過程的輸出要求。如果擬確認的過程由多個子過程組成，還應明確所包含的子過程及其邏輯順序關系。

　　b）確認小組成員的職責和權限
　　應明確確認小組各成員的職責和權限，尤其應確保各權限人員之間的獨立性和公正性，尤其是檢驗人員、評審人員，并應明確批準人員。

　　c） 過程的結果或產品的放行準則。
　　參考前面過程確認的五個要素a）。

　　d） 確認所需的環境、其它設備和物質的要求
　　例如，生產環境、檢驗試驗設備、檢驗物質、工藝用料（包括工藝用水、清潔試劑、產品原料等）要求。

　　e）確認活動流程和具體方法
　　策劃確認方案時，應詳細描述確認活動的工作流程和具體確認方法。

　　關于確認的工作流程，可以考慮按如下順序：

　　— 人員資格能力鑒定
　　— 確認環境的符合性（環境影響結果時適用）
　　— 確認檢驗試驗設備、檢驗物質、工藝用水的符合性
　　— 確認產品原料組，選擇確認用原料。例如封口確認時，不同材質小包裝袋應劃分為不同組，同種材質可以選擇規格最大和規格最小的小包裝袋進行確認試驗。
　　— 工藝設備的鑒定，包括設備的安裝鑒定、物理性能鑒定。
　　— 工藝篩選，即通過工藝參數設計和產品檢驗，包括樣本量多少和數據分析方法，確定最優工藝參數。
　　— 對篩選認為最優的工藝參數，在模擬實際生產條件下，進行工藝長期穩定地生產合格產品的能力確認。

　　除滅菌過程的確認，有GB18279、GB18280等標準描述確認流程和方法外，其他需要確認的過程，目前還沒有國際或國內標準描述如何確認，因此需要企業根據過程的特點、復雜性和重要程度，自行策劃和建立適當的確認方法，只要能證明過程滿足企業預期策劃的結果的能力。

　　另外，需要說明一下，關于工藝確認，如果是已經使用多年的老工藝，可以使用以往積累的制造、檢驗、監控等歷史資料來執行一部分確認（或再確認）工作，以證明該工藝生產合格產品的能力符合要求?？墒褂玫臍v史資料包括：生產批記錄（適當時包括原料、設備、工藝、環境等因素）、產品質量信息（如試驗和檢驗結果、顧客反饋、現場故障報告、服務報告等），且這些歷史資料應能通過數據分析得出適當的結論。如果歷史資料不能得出適當的分析結論，則不能完全依賴該歷史資料作為確認證據，可能還需要進行適當的工藝試驗。

　　f）記錄的要求
　　參考前面過程確認的五個要素e）進行規定。

　　g）再確認的要求
　　參考前面過程確認的五個要素e）進行規定。

　　3、實施確認并保持記錄

　　按照確認方案或計劃，逐一落實相關活動，并保持相關記錄，然后經過批準。

　　五、需確認過程的日?？刂?/h2>

　　對過程進行確認后，應根據確認結果，形成日?？刂谱鳂I要求，包括：過程參數要求、過程監測要求、過程設備及其操作要求、過程控制和監測的人員要求。

　　然后，將該過程或工藝交付給生產部門用于正式或批量生產銷售的產品；日常生產時，應對過程控制情況和監測結果予以適當地記錄，適用時包括：人、機、料、法（工藝參數）、環、檢驗或試驗結果等記錄。

　　六、再確認的實施

　　再確認和初次確認是類似的，上述描述均適用。也就是說，再確認同樣包括五個要素，需要制定再確認方案或計劃，然后按照計劃實施，并保留確認記錄。如果再確認表明設備不再適用，應對設備進行維護、維修或更新，如果再確認表明工藝不再適用，應根據再確認結果修改工藝作業指導書。